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耿马傣族佤族自治县关于冷剪机常见故障的解决办法

发布时间:2023-07-15 15:17:26 浏览:22507次

1冷剪机离合器、制动摩擦片加热、烟雾及死亡解决方案

(1)在离合器和制动器上方安装压缩空气喷嘴,强制冷却离合器和制动器,降低摩擦片温度;定期打开离合器和制动器,取出摩擦片,用压缩空气吹灰尘。

(2)制定磨削片间隙调整标准、磨削片损坏和薄化更换标准,规定离合器磨削片和钢隔板的最大间隙达到9。~制动器摩擦片与隔板的最大间隙为12mm,达到5。~9mm时,必须进行调整。更换损坏片的标准:当磨损量(薄化)达到3时,~4mm时,必须更换摩擦片。

(3)选择国内知名厂家的气动电磁阀,制定气动电磁阀的使用寿命更换周期,定期更换电磁阀,更换周期为1.5个月,气动管道气动三联件更换周期为12个月。

(4)利用离合器拆卸维护机会,用挫刀磨离合器,制动器外齿轮齿上的高点和毛刺,确保钢挡板能平稳摇晃,不会卡住。

2冷剪不剪,切削无力,或连续切削问题解决方案

(1)通过调整电气切割参数或更换磨损严重的制动器摩擦片,确保切割刃的上部高度不宜过高。通过缩短制动时间,切割周期保持在2800。~3200ms之间,制动器摩擦片间隙越小,切割周期越少。如果切割周期突然变长,检查并调整减速器低速轴(曲轴)盖侧码盘的分支位置,面向分支方向,沿初始制动方向调整分支的一定角度,固定分支。

(2)拆下上下刀座的锁紧缸,清理内部氧化铁油渍,更换活塞杆密封圈,更换断裂或疲劳变形的盘簧,恢复锁紧缸的原锁紧力。

(3)铸轧班更换剪板座时,严格遵守规定要求,用压风、钩子清洗刀座内部的油渍、钢筋切割、钢筋头,保证锁紧钢筋压板自由升降,无堵塞。切割钢筋时,尽量避免切割头进入内部间隙,及时处理。维修人员需要定期检查刀座的燕尾,用切割刃碾碎燕尾的陡坡和底部的划痕和高点,以保证燕尾槽板紧密贴合。也可以用分离式千斤顶抵抗下刀座压板条的边缘,协助固定[2]。

三是处理冷切弯头、切割劣质问题?

(1)缩小冷剪子间隙,在生产小材料时,将剪子间隙改为0。~在0.10mm以内,同时利用换辊或其他间隙时间加强切割间隙测量,超标时立即更换。

(2)第(2)措施与2.2里相同。、第(3)条。

与剪切厂家一起,将剪切材料改为H13K,将热处理硬度调整为HRC49~51.采用多次淬火法,降低剪切内应力,处理坍塌问题,提高冷剪切的外观尺寸。在过去的90年里,下剪的切口°改为双V口钝角,减少压印面积。

增加裁剪支数,经计算,裁剪支数,Φ12钢筋许可的切割支数为117支。由于辊道总宽不足,钢筋不能单层放置在辊道内,会导致堆叠切割,切割支数保持在100。~十五支之间。加强对工艺设备的监督,制止和评价发现超支切割、叠剪不摊平的违法行为。

(5)对850t冷剪进行小修,拆除影响切割质量的主铜滑板,测量衬板各部分的损坏和薄化,送至金工车间进行加工和恢复,恢复设备出厂时铜衬板间隙(0.30)。~0.35mm)。


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